双鹿新闻
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- 发布时间：2021-02-24
浅析精益生产管理TPS
【概要描述】
生产计划部 方闻杰
在产品品种越来越丰富，竞品层出不穷的大环境之下，企业面临着越来越多的问题。如交货期越来越短，紧急订单越来越多;库存不断增加，潜在成本增加;多变的市场需求打乱了原有计划……那么，有没有办法解决上述问题呢?答案就是推行精益生产管理。
为了进一步提升车间管理人员的生产管理意识，加强对突发问题的应对解决能力，12月22日，“车间精益生产管理知识与能力”专题培训在公司三楼职工课堂如期举行。此次培训主讲人是公司生产计划部经理、高级工程师钱建国，他以精益生产理论和丰富的工作经验，为大家上了一堂难忘的课。
笔者有幸聆听了此次的专题讲座。本次讲座主要围绕何为精益生产、生产中的七大浪费和如何做好精益生产管理的内容进行展开。听完讲座后，笔者对精益生产管理有了一些初步的了解。
首先是精益生产的基本概念。精益生产又称精良生产，它起源于日本丰田的生产管理方法TPS(Toyota Production System)。“精”即少而精，不投入多余的人力和物力，“益”即效益。精益生产的核心是追求消灭一切浪费，以及缩短不必要的生产周期，提效保质，从而形成一套能对市场变化快速反应的生产管理体系，以最低的成本生产出市场所需的产品，实现效益最大化。
其次，精益生产认为生产的浪费分七大类：1、企业的内部时间消耗造成的等待浪费(如工序衔接、设备故障);2、企业内部的空间布局造成的搬运浪费(如物流件频繁出入库);3、因材料或技艺因素而制造出不良品的浪费;4、多余生产动作的浪费;5、不必要工序造成的多余加工浪费;6、制造过多/过早的浪费;7、库存的浪费。
在以往的工作中，我们常常可以见到以上浪费。虽小但在，久而久之，随着思维模式的固化，我们甚至会默认这些浪费是正常合理的。可精益生产的理念教导我们，生产活动中只有10%的是有增值的作业，剩余的90%都是非增值作业，所以并不是存在即最佳。这些浪费是可以消除避免的。我们要将提高效率的着眼点转移到90%的非增值作业上。
例如库存浪费，它是七大浪费中的万恶之源。由于设备能力不足造成的安全库存、由于不良品待修等原因导致的呆滞库存，这些所有的库存无疑都增加了企业的成本。由于怕暴露问题，东西越备越多，导致我们意识上缺少紧迫感和危机感，易隐藏矛盾，忽略问题。所以学习精益生产的理念更多的是让我们在思想和管理意识上得到转变。为了让大家将理论和实际相结合，做好精益生产管理工作，钱建国经理还对目前的不良情况进行了归纳，直击各个车间的痛点。
精益生产必须以生产过程的高质量为基础，否则精益生产只能是纸上谈兵。因此我们更要注重质量意识，推广鼓励金点子，倡导全员参与，共同探究如何改善流程，提高质量水平。最终让精益生产的精神形成并融入我们双鹿的文化理念，指导我们自己的工作，从一点一滴的小事做起，将精益生产的理念渗透到日常的工作中。
此次培训，我们迈出了推行精益生产的第一步。面对纷繁复杂的大环境，生产制造型企业要有更强竞争力，就必须在精益生产方面下苦功夫，练好企业内功。“路漫漫其修远兮”，也许未来会有更大挑战，但只要我们携手同行，何介路远?
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