通过五次技术创新，双鹿实现了无人操作的电池智能生产车间。

随着5G技术的应用，我们实现了智能生产管理。工作人员只需下载应用程序，即可控制生产线的启动和停止，并随时检查运行状态。设备的远程维护也可以通过5G AR技术实现。

该生产线的关键步骤配备了图像检测和自动消除系统，通过AGV物流系统，机器人将帮助电池码垛，随后AGV小车自动将电池运送至半成品仓库。

电池在包装前，半成品（熟化后的电池）将在半成品仓库由AI质检机进行检验。它结合了5G技术和AI质量检测计算，取代了以前的人工眼睛检查。它有助于提高效率和精度，确保我们送至客户手中的每一块电池质量。

除了生产线和立体仓库的智能化，双鹿还实现了包装系统的自动化。

构建的智能包装方案深度融合工业物联网与机器视觉技术，通过伺服驱动系统与视觉引导的智能机械臂完成包装作业。

包装自动化基于深度学习的包装路径持续优化算法，使包装线综合效率大大提高。

双鹿电池立体仓储系统由两部分组成，成品和原材料仓库以及半成品仓库。

双鹿立体仓库是碱性电池行业规模最大、技术最先进的自动化仓库。整个仓库占地近10000平方米，高度24米。所有进入仓库的原材料和成品电池将根据系统指令自动到达其存储位置。

智慧仓储的立库配送平台将根据调度指令自动完成成品从货架到RGV（轨道导向车）的自动化运输，直至运送到集装箱内。